जल्दी करो और इसे इकट्ठा करो~!कोल्ड ड्रायर का उपयोग करते समय सावधानियों को व्यापक रूप से समझें
कोल्ड ड्रायर का उपयोग करते समय, ध्यान देने योग्य कुछ बातें यहां दी गई हैं:
स्थापना स्थान: कोल्ड ड्रायर स्थापित करने के लिए अच्छे वेंटिलेशन और उपयुक्त तापमान वाला स्थान चुनें।रेफ्रिजरेशन ड्रायर के सामान्य संचालन और जीवन पर प्रतिकूल प्रभाव से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि आसपास के वातावरण में अत्यधिक धूल, संक्षारक गैस या अन्य प्रदूषक नहीं हैं।
बिजली की आवश्यकताएँ: अपने ड्रायर की बिजली की आवश्यकताओं की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि आप इसे उचित बिजली स्रोत प्रदान कर रहे हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए निर्माता के विद्युत स्थापना दिशानिर्देशों का पालन करें कि बिजली की वायरिंग कोड के अनुसार है और सही विद्युत आउटलेट और फ़्यूज़ का उपयोग किया जाता है।
सफाई और रखरखाव: रेफ्रिजरेटेड ड्रायर के फिल्टर, कंडेनसर और हीट एक्सचेंजर को नियमित रूप से साफ करें।यह अच्छी शीतलन और नमी हटाने की क्षमताओं को बनाए रखने में मदद करता है।साथ ही, निर्माता की सिफारिशों के अनुसार नियमित रखरखाव करें, जिसमें फिल्टर तत्वों को बदलना, चिकनाई बीयरिंग आदि शामिल हैं।
जल निकासी प्रबंधन: कोल्ड ड्रायर संघनन जल का उत्पादन करेगा।सुनिश्चित करें कि कंडेनसेट डिस्चार्ज और उपचार पर्यावरणीय नियमों और सुरक्षा आवश्यकताओं का अनुपालन करता है।पानी के ठहराव और रिसाव को रोकने के लिए उचित जल निकासी और पाइपलाइन का उपयोग करें।
ऑपरेटिंग तापमान: सुनिश्चित करें कि परिवेश का तापमान जिसमें रेफ्रिजरेशन ड्रायर संचालित होता है, निर्माता के मार्गदर्शन के अनुसार उचित सीमा के भीतर है।परिवेश का तापमान जो बहुत अधिक या बहुत कम है, ड्रायर के प्रदर्शन और जीवन को प्रभावित कर सकता है।
संचालन शोर: प्रशीतित ड्रायर संचालन करते समय शोर उत्पन्न करता है।कार्य परिवेश की आवश्यकताओं के अनुसार रेफ्रिजरेटेड ड्रायर के शोर स्तर का मूल्यांकन करें और उसका समाधान करें।आप ध्वनिरोधी उपाय कर सकते हैं या ड्रायर का कम शोर वाला मॉडल चुन सकते हैं।
ऑपरेटिंग निर्देशों का पालन करें: रेफ्रिजरेशन ड्रायर को निर्माता द्वारा दिए गए ऑपरेटिंग निर्देशों और सुरक्षा मैनुअल के अनुसार संचालित करें।स्विच, नियंत्रण पैनल और सुरक्षा उपकरणों के उपयोग से परिचित रहें, आपातकालीन शटडाउन प्रक्रियाओं को समझें और प्रासंगिक सुरक्षा नियमों का पालन करें।
विशिष्ट रेफ्रिजरेशन ड्रायर उपयोग सावधानियां विभिन्न मॉडलों और निर्माताओं के बीच भिन्न हो सकती हैं, इसलिए रेफ्रिजरेशन ड्रायर का उपयोग करने से पहले संबंधित उपयोगकर्ता मैनुअल और निर्माता की सिफारिशों को देखना सबसे अच्छा है।
इसे धूप, बारिश, हवा या उच्च सापेक्ष आर्द्रता वाले स्थान पर न रखें।
सूर्य के संपर्क में: लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में रहने से ड्रायर के आवरण और घटक गर्म हो सकते हैं, जिससे ऊर्जा की खपत बढ़ सकती है और दक्षता कम हो सकती है।वहीं, सूरज की रोशनी में पराबैंगनी किरणें भी कुछ सामग्रियों और भागों को नुकसान पहुंचा सकती हैं।
बारिश: रेफ्रिजेरेटेड ड्रायर के विद्युत और यांत्रिक घटक आम तौर पर पानी के प्रति प्रतिरोधी नहीं होते हैं, और बारिश के संपर्क में आने से घटक क्षति, विद्युत विफलता या जंग लग सकता है।
हवा का बहना: तेज हवा धूल, विदेशी पदार्थ और कण ला सकती है, जो रेफ्रिजरेशन ड्रायर के वायु प्रवेश और आउटलेट को अवरुद्ध कर सकती है, जिससे इसका सामान्य संचालन और शीतलन प्रभाव प्रभावित हो सकता है।
उच्च सापेक्ष आर्द्रता: उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में ड्रायर से घनीभूत पानी की खराब निकासी हो सकती है, और यहां तक कि जल प्रतिधारण और रिसाव भी हो सकता है।इसके अलावा, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में ड्रायर के आंतरिक भागों के क्षरण का खतरा बढ़ जाता है।
संपीड़ित हवा पर कुछ संबंधित नोट्स:
चिह्नों की जाँच करें: संपीड़ित हवा को जोड़ने से पहले, संपीड़ित वायु उपकरण या सिस्टम पर चिह्नों और निर्देशों की सावधानीपूर्वक जाँच करें।आमतौर पर, सही पहुंच स्थान को इंगित करने के लिए इनलेट अनुभाग को उचित संकेतों, प्रतीकों या पाठ के साथ चिह्नित किया जाएगा।
वायु आपूर्ति पाइपलाइन की पुष्टि करें: संपीड़ित हवा से जुड़ने से पहले, कृपया वायु आपूर्ति पाइपलाइन के स्थान और पथ की पुष्टि करें।सुनिश्चित करें कि गैस आपूर्ति लाइन सही इनलेट से जुड़ी है और गैस को गलत स्थान पर निर्देशित करने से बचें।
वायु स्रोतों को अलग करें: यदि कई वायु स्रोत हैं, जैसे कि विभिन्न कंप्रेसर या वायु भंडारण टैंक, तो सुनिश्चित करें कि संपीड़ित हवा सही स्रोत से जुड़ी हुई है।विभिन्न वायु स्रोतों के स्वभाव, दबाव और उपयोग अलग-अलग हो सकते हैं, इसलिए गलत वायु स्रोत को प्लग करने से उपकरण विफलता या प्रदर्शन संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।
सही फिटिंग कनेक्ट करें: वायु आपूर्ति पाइप को यूनिट के इनलेट से जोड़ने के लिए सही फिटिंग और कनेक्टर का उपयोग करें।सुनिश्चित करें कि जोड़ों का आकार, प्रकार और कनेक्शन विधि उपकरण के इनलेट के साथ संगत है और कनेक्शन सुरक्षित और अच्छी तरह से सील हैं।
जकड़न की जाँच: कनेक्ट करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए जकड़न की जाँच करें कि गैस लीक न हो।कनेक्शन बिंदु पर एक मजबूत सील सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त सीलिंग सामग्री या गास्केट का उपयोग करें और आवश्यकतानुसार कस लें।
परीक्षण और सत्यापन करें: प्लग इन करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण और सत्यापन करें कि संपीड़ित हवा डिवाइस में सही ढंग से प्रवेश कर रही है और डिवाइस ठीक से काम कर रहा है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि दबाव और प्रवाह अपेक्षित है, दबाव गेज, उपकरणों या अन्य निगरानी उपकरणों की जाँच करें।
संपीड़ित वायु इनलेट तक उचित पहुंच उपकरण के उचित संचालन को सुनिश्चित करती है और संभावित खराबी या सुरक्षा समस्याओं से बचाती है।यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं कि सही तरीके से कैसे कनेक्ट किया जाए, तो कृपया डिवाइस के ऑपरेटिंग मैनुअल को देखें या निर्माता या पेशेवर से सलाह लें।
नाली पाइपों की सही स्थापना और व्यवस्था सुनिश्चित करें।प्रशीतित ड्रायर से घनीभूत की प्रभावी निकासी के लिए सावधानियां:
लंबवत स्थापना: जल निकासी पाइप लंबवत स्थापित किए जाने चाहिए, ऊपर की ओर नहीं।ऊर्ध्वाधर स्थापना से घनीभूत जल निकासी की सुविधा मिलती है और पानी को पाइपों में फंसने से रोकता है।सुनिश्चित करें कि संक्षेपण को बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए नाली पाइप का सिरा स्वतंत्र रूप से लटका हुआ है।
मोड़ने या कुचलने से बचें: जल निकासी पाइपों को साफ रखना चाहिए और मोड़ने या कुचलने से बचना चाहिए।मुड़े हुए या कुचले हुए नाली पाइप पानी के प्रवाह को अवरुद्ध कर सकते हैं, जिससे खराब या स्थिर जल निकासी हो सकती है, जिससे पानी जमा हो सकता है और रिसाव हो सकता है।
उचित पाइप का उपयोग करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि ड्रेन पाइप में पर्याप्त ताकत और प्रवाह क्षमता है, उचित पाइप सामग्री और व्यास चुनें।सामान्य तौर पर, टिकाऊ प्लास्टिक या धातु पाइपिंग का उपयोग करें, और जल निकासी की मात्रा और रेफ्रिजरेटेड ड्रायर की आवश्यकताओं के आधार पर उचित व्यास चुनें।
ढलान और झुकाव: नाली पाइप स्थापित करते समय, पाइप के ढलान और झुकाव को ध्यान में रखा जाना चाहिए।उचित ढलान घनीभूत प्रवाह को सुचारू रूप से करने में मदद करता है और पानी को पाइपों में जमा होने से रोकता है।वास्तविक स्थिति के आधार पर, सुनिश्चित करें कि जल निकासी पाइप में पर्याप्त ढलान है और यह सुनिश्चित करें कि संघनित पानी डाउनस्ट्रीम या जल निकासी प्रणाली में स्वतंत्र रूप से प्रवाहित हो सके।
नियमित सफाई और रखरखाव: नियमित रूप से अपनी नाली लाइनों की सफाई की जांच करें और किसी भी रुकावट या गंदगी को हटा दें।नियमित रखरखाव आपकी नालियों को साफ रखने में मदद करता है और पानी जमा होने या रिसाव होने से रोकता है।
विद्युत उपकरणों की सुरक्षा और सामान्य संचालन के लिए अर्थ लीकेज सर्किट ब्रेकर की उचित क्षमता और स्थिर वोल्टेज उतार-चढ़ाव सुनिश्चित करें।निम्नलिखित प्रासंगिक विचार हैं:
अवशिष्ट धारा सर्किट ब्रेकर: उचित आकार का अवशिष्ट धारा सर्किट ब्रेकर स्थापित करना एक महत्वपूर्ण सुरक्षा उपाय है।लीकेज सर्किट ब्रेकर सर्किट में लीकेज करंट का पता लगा सकता है।एक बार जब लीकेज करंट निर्धारित मूल्य से अधिक हो जाता है, तो यह बिजली के झटके से होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए बिजली की आपूर्ति को तुरंत काट देगा।विद्युत उपकरण और सर्किट लोड से मेल खाने के लिए उचित क्षमता के अर्थ लीकेज सर्किट ब्रेकर का चयन करना सुनिश्चित करें।
वोल्टेज स्टेबलाइज़र: विद्युत उपकरणों के उचित संचालन के लिए, स्थिर वोल्टेज महत्वपूर्ण है।अत्यधिक वोल्टेज उतार-चढ़ाव आपके उपकरण के प्रदर्शन और जीवनकाल को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है।वोल्टेज स्टेबलाइज़र स्थापित करने से बिजली आपूर्ति वोल्टेज को स्थिर किया जा सकता है और अत्यधिक उच्च या निम्न वोल्टेज के उतार-चढ़ाव को उपकरण को नुकसान पहुंचाने से रोका जा सकता है।वास्तविक स्थिति और उपकरण आवश्यकताओं के अनुसार, उचित क्षमता और प्रकार के वोल्टेज स्टेबलाइजर का चयन करें।
निरीक्षण और रखरखाव: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वोल्टेज उपकरण की आवश्यक रेटेड सीमा के भीतर है, नियमित रूप से विद्युत उपकरणों के वोल्टेज और करंट की जांच करें, और इस बात पर ध्यान दें कि क्या असामान्य उतार-चढ़ाव हैं।बिजली के उपकरणों का नियमित रूप से रखरखाव और सफाई करें, कनेक्शन अच्छी स्थिति में रखें और किसी भी बिजली की खराबी या समस्या को तुरंत ठीक करें।
किसी पेशेवर से परामर्श लें: यदि आपके पास अर्थ लीकेज सर्किट ब्रेकर के चयन या वोल्टेज स्टेबलाइजर की स्थापना के बारे में कोई प्रश्न है, तो एक पेशेवर इलेक्ट्रिकल इंजीनियर या संबंधित क्षेत्र के पेशेवर से परामर्श करने की सिफारिश की जाती है।वे आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं और साइट की स्थितियों के आधार पर अधिक सटीक और पेशेवर सलाह प्रदान कर सकते हैं।
यदि संपीड़ित वायु प्रवेश तापमान बहुत अधिक है, तो यह संपीड़ित वायु प्रणाली और उपकरण के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है।अत्यधिक उच्च संपीड़ित वायु इनलेट तापमान और उनके संबंधित समाधानों के कुछ संभावित कारण निम्नलिखित हैं:
उच्च परिवेश का तापमान: यदि परिवेश का तापमान अधिक है, जैसे गर्मियों में या गर्म वातावरण में, तो संपीड़ित वायु प्रवेश तापमान बढ़ सकता है।समाधानों में पर्याप्त वेंटिलेशन और शीतलन प्रदान करना, संपीड़ित वायु उपकरणों के आसपास अच्छा वायु परिसंचरण सुनिश्चित करना और बंद थर्मल वातावरण में उपकरण स्थापित करने से बचना शामिल है।
अत्यधिक गर्म कंप्रेसर: कंप्रेसर के अधिक गर्म होने से संपीड़ित हवा के प्रवेश का तापमान बढ़ सकता है।यह कंप्रेसर के अंदर शीतलन प्रणाली की विफलता, अधिभार संचालन, या अनुचित कंप्रेसर डिजाइन के कारण हो सकता है।इस मामले में, कंप्रेसर की शीतलन प्रणाली का निरीक्षण और मरम्मत की जानी चाहिए, और कंप्रेसर का ऑपरेटिंग लोड उचित सीमा के भीतर होना सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
उच्च आर्द्रता वाले वातावरण: उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में संपीड़ित वायु प्रवेश तापमान में वृद्धि हो सकती है क्योंकि हवा में नमी कंप्रेसर पर शीतलन भार को बढ़ाती है।इस मामले में, इनलेट हवा की आर्द्रता को कम करने और कंप्रेसर पर भार को कम करने के लिए आर्द्रता नियंत्रण उपकरण या ड्रायर स्थापित करने पर विचार करें।
अनुचित एयर इनलेट निस्पंदन: यदि एयर इनलेट फ़िल्टर बंद हो गया है या गलत तरीके से चुना गया है, तो यह वायु प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकता है और कंप्रेसर को ज़्यादा गरम कर सकता है।सुनिश्चित करें कि एयर इनलेट फिल्टर साफ है और अच्छे वायु परिसंचरण को बनाए रखने के लिए उपकरण की आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त फिल्टर का चयन करें।
खराब कंप्रेसर रखरखाव: अनिर्धारित रखरखाव और सफाई के कारण कंप्रेसर के अंदर अत्यधिक गंदगी और कण जमा हो सकते हैं, जिससे शीतलन में बाधा उत्पन्न हो सकती है और अधिक गर्मी हो सकती है।फिल्टर, कूलर और रेडिएटर से गंदगी हटाने सहित नियमित कंप्रेसर रखरखाव और सफाई करें।
यदि रेफ्रिजेरेटेड ड्रायर की संपीड़ित हवा की गुणवत्ता खराब है, तो इसका उपकरण और प्रक्रिया पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है।
नमी और आर्द्रता: संपीड़ित हवा में नमी एक आम समस्या है जो उपकरण विफलता, पाइप जंग और उत्पाद की गुणवत्ता की समस्याओं का कारण बन सकती है।समाधानों में नमी को दूर करने के लिए उपयुक्त कूलर और ड्रायर स्थापित करना, कंडेनसेट को नियमित रूप से निकालना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि संपीड़ित वायु प्रणाली के पाइप और टैंक सूखे हैं।
तेल संदूषण: यदि कंप्रेसर या संपीड़ित वायु प्रणाली में तेल स्नेहन प्रणाली में रिसाव या विफलता है, तो इससे तेल संपीड़ित वायु को दूषित कर सकता है।इससे उपकरण और प्रक्रियाओं पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है।समाधानों में स्नेहन प्रणाली का नियमित निरीक्षण और रखरखाव, किसी भी रिसाव की मरम्मत करना और तेल संदूषकों को अलग करने के लिए एक तेल-जल विभाजक स्थापित करना शामिल है।
कण और संदूषक: संपीड़ित हवा में कण और संदूषक वायुजनित धूल, पाइप के क्षरण, या कंप्रेसर के भीतर टूट-फूट से आ सकते हैं।ये पदार्थ उपकरण के सामान्य संचालन और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।समाधानों में कणीय पदार्थ और संदूषकों को पकड़ने के लिए उपयुक्त फिल्टर स्थापित करना, साथ ही नियमित सफाई और फिल्टर प्रतिस्थापन शामिल है।
तापमान नियंत्रण: अत्यधिक उच्च संपीड़ित हवा का तापमान नमी संघनन और तेल संदूषण की समस्या पैदा कर सकता है।सुनिश्चित करें कि संपीड़ित वायु प्रणाली में उचित तापमान सीमा बनाए रखने के लिए उचित शीतलन प्रणाली और तापमान नियंत्रण है।
नियमित रखरखाव: आपके कंप्रेसर और संपीड़ित वायु प्रणाली का नियमित रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है।इसमें फिल्टर की सफाई और बदलना, लीक की जांच करना और मरम्मत करना, स्नेहन प्रणालियों को ठीक से चालू रखना आदि शामिल है।
आपके संपीड़ित वायु प्रणाली को ठीक से काम करने और हवा की गुणवत्ता में सुधार लाने के लिए अपने ड्रायर वेंट को साफ करना एक महत्वपूर्ण कदम है।
बिजली बंद करें: वेंट साफ करने से पहले, सुनिश्चित करें कि सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए ड्रायर बंद कर दिया गया है और बिजली स्रोत से डिस्कनेक्ट कर दिया गया है।
अपने उपकरण तैयार करें: अपने वेंट से धूल और मलबे को हटाने के लिए उचित उपकरण, जैसे ब्रश, हेयर ड्रायर, या संपीड़ित एयर गन रखें।
धूल और मलबा हटाएँ: वेंट से धूल और मलबा धीरे से हटाने के लिए ब्रश या हेयर ड्रायर का उपयोग करें।सुनिश्चित करें कि धूल और मलबे को ड्रायर के अंदर प्रवेश करने से रोकने के लिए वेंट के ऊपर से उड़ा दिया जाए।
संपीड़ित वायु स्प्रे गन की सफाई: यदि आपके पास संपीड़ित वायु स्प्रे बंदूक है, तो आप इसका उपयोग दुर्गम क्षेत्रों से धूल और मलबे को उड़ाने के लिए कर सकते हैं।वेंट को नुकसान पहुंचाने या ड्रायर के अंदरूनी हिस्से में धूल उड़ाने से बचने के लिए उचित दबाव और कोण का उपयोग करना सुनिश्चित करें।
फ़िल्टर की जाँच करें: वेंट के पास एक फ़िल्टर स्थापित हो सकता है, फ़िल्टर की स्थिति की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो साफ़ करें या बदलें।फ़िल्टर को साफ करने या बदलने से आपके वेंट की प्रभावशीलता में सुधार हो सकता है और धूल और गंदगी को आपके ड्रायर में प्रवेश करने से रोका जा सकता है।
नियमित रखरखाव: यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपके वेंट साफ हैं और कुशलतापूर्वक काम कर रहे हैं, नियमित रखरखाव की सिफारिश की जाती है।अपने ड्रायर के उपयोग और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर एक उचित रखरखाव कार्यक्रम विकसित करें, और निर्धारित अनुसार वेंट को साफ और निरीक्षण करें।
ड्रायर वेंट की सफाई करते समय, सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करें और उपकरण को नुकसान पहुंचाने या दुर्घटनाओं से बचने के लिए अत्यधिक दबाव या उपकरण का उपयोग करने से बचें।
सामान्य परिस्थितियों में, जब रेफ्रिजरेशन ड्रायर को बंद करने के बाद फिर से चालू किया जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कुछ समय तक इंतजार करने की सिफारिश की जाती है कि सिस्टम में संपीड़ित हवा ठंडी और डिस्चार्ज हो गई है।यह रीबूट पर होने वाली निम्नलिखित स्थितियों से बचने के लिए है:
कंडेनसेट ड्रेनेज: रेफ्रिजरेशन ड्रायर का उपयोग अक्सर संपीड़ित हवा से नमी को हटाने के लिए किया जाता है, लेकिन बंद होने के बाद, सिस्टम में कंडेनसेट जमा हो सकता है।कुछ समय तक प्रतीक्षा करने से शटडाउन के दौरान कंडेनसेट को बाहर निकलने में मदद मिलेगी ताकि सिस्टम के सामान्य संचालन पर असर न पड़े।
कंप्रेसर कूलिंग: कंप्रेसर चलने पर गर्मी उत्पन्न करता है, और बंद होने के बाद इसे ठंडा होने में एक निश्चित समय लगता है।यदि तुरंत पुनः आरंभ किया जाए, तो अत्यधिक तापमान और दबाव हो सकता है, जिससे उपकरण पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है।थोड़ी देर प्रतीक्षा करने से यह सुनिश्चित हो जाएगा कि कंप्रेसर अपनी सामान्य ऑपरेटिंग तापमान सीमा को बनाए रखने के लिए पर्याप्त रूप से ठंडा हो गया है।
वास्तव में आपको कितने समय तक प्रतीक्षा करने की आवश्यकता है यह ड्रायर के मॉडल और आकार पर निर्भर करता है, साथ ही यह भी कि यह हाल ही में कैसे काम कर रहा है।आम तौर पर, सिस्टम से कंडेनसेट को पर्याप्त रूप से ठंडा करने और निकालने के लिए 10 से 15 मिनट तक प्रतीक्षा करना एक उचित समय सीमा है।इसके अतिरिक्त, उपकरण के प्रकार और परिचालन स्थितियों के आधार पर विशिष्टताएँ भिन्न हो सकती हैं।सुरक्षा और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अपने डिवाइस निर्माता के दिशानिर्देशों और सिफारिशों का पालन करना सुनिश्चित करें।
स्रोत: इंटरनेट
अस्वीकरण: यह लेख इंटरनेट से पुन: प्रस्तुत किया गया है।लेख की सामग्री केवल सीखने और संचार उद्देश्यों के लिए है।लेख में व्यक्त विचार तटस्थ हैं।लेख मूल लेखक का है.यदि कोई उल्लंघन है, तो कृपया उसे हटाने के लिए हमसे संपर्क करें।