क्या केन्द्रापसारक वायु कंप्रेसर अधिक ऊर्जा कुशल हैं?

क्या केन्द्रापसारक वायु कंप्रेसर अधिक ऊर्जा कुशल हैं?
मेरे देश के उद्योग के निरंतर विकास के साथ, उद्यमों को न केवल बाजार में भयंकर प्रतिस्पर्धा का सामना करना पड़ रहा है, बल्कि वे अपने स्वयं के उत्पादन और संचालन लागत पर सख्त आवश्यकताओं को भी आगे बढ़ा रहे हैं।"थ्रॉटलिंग" का अर्थ है "खुलना"।केन्द्रापसारक वायु कंप्रेसर (इसके बाद केन्द्रापसारक वायु कंप्रेसर के रूप में संदर्भित) एक सामान्य प्रयोजन वायु संपीड़न उपकरण के रूप में, इसकी तेल मुक्त संपीड़ित हवा और उच्च परिचालन दक्षता के कारण इसे उपयोगकर्ताओं द्वारा तेजी से पसंद किया जा रहा है।

हालाँकि, अधिकांश उपयोगकर्ताओं को केवल "सेंट्रीफ्यूज बहुत ऊर्जा-बचत करने वाले होते हैं" की वैचारिक समझ है।वे जानते हैं कि सेंट्रीफ्यूज अन्य संपीड़न रूपों जैसे कि तेल-मुक्त स्क्रू कंप्रेसर की तुलना में अधिक ऊर्जा-बचत करने वाले होते हैं, लेकिन वे इसे उत्पाद से लेकर वास्तविक उपयोग तक व्यवस्थित रूप से नहीं मानते हैं।सवाल।
इसलिए, हम चार दृष्टिकोणों से "क्या एक सेंट्रीफ्यूज ऊर्जा-बचत करने वाला है" पर इन चार कारकों के प्रभाव को संक्षेप में समझाएंगे: आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले संपीड़न रूपों की तुलना, बाजार पर सेंट्रीफ्यूज ब्रांडों में अंतर, सेंट्रीफ्यूज एयर कंप्रेसर स्टेशनों का डिजाइन, और दैनिक रखरखाव।
1. विभिन्न संपीड़न रूपों की तुलना
तेल मुक्त संपीड़ित वायु बाजार में, दो मुख्य श्रेणियां हैं: स्क्रू मशीन और सेंट्रीफ्यूज।
1) वायु संपीड़न सिद्धांत के परिप्रेक्ष्य से विश्लेषण
स्क्रू रोटर प्रोफ़ाइल डिज़ाइन और प्रत्येक ब्रांड के आंतरिक दबाव अनुपात डिज़ाइन जैसे कारकों के बावजूद, स्क्रू रोटर क्लीयरेंस दक्षता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।रोटर व्यास और क्लीयरेंस का अनुपात जितना अधिक होगा, संपीड़न दक्षता उतनी ही अधिक होगी।इसी प्रकार, सेंट्रीफ्यूज प्ररित करनेवाला व्यास और प्ररित करनेवाला और विलेय के बीच अंतर अनुपात जितना अधिक होगा, संपीड़न दक्षता उतनी ही अधिक होगी।
3) सिद्धांत और व्यवहार के बीच व्यापक दक्षता की तुलना
मशीन की दक्षता की एक साधारण तुलना वास्तविक उपयोग के परिणामों को प्रतिबिंबित नहीं कर सकती है।वास्तविक उपयोग के दृष्टिकोण से, 80% उपयोगकर्ताओं की वास्तविक गैस खपत में उतार-चढ़ाव होता है।विशिष्ट उपयोगकर्ता गैस मांग में उतार-चढ़ाव आरेख के लिए तालिका 4 देखें, लेकिन सेंट्रीफ्यूज की सुरक्षा समायोजन सीमा केवल 70%~100% है।जब हवा की खपत समायोजन सीमा से अधिक हो जाती है, तो बड़ी मात्रा में वेंटिंग होगी।वेंटिंग ऊर्जा की बर्बादी है, और इस सेंट्रीफ्यूज की समग्र दक्षता अधिक नहीं होगी।

यदि उपयोगकर्ता अपनी स्वयं की गैस खपत के उतार-चढ़ाव को पूरी तरह से समझता है, तो कई स्क्रू मशीनों का संयोजन, विशेष रूप से एन + 1 का समाधान, यानी एन फिक्स्ड-फ़्रीक्वेंसी स्क्रू + 1 फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर, आवश्यकतानुसार उतनी गैस का उत्पादन कर सकता है, और परिवर्तनीय आवृत्ति पेंच वास्तविक समय में गैस की मात्रा को समायोजित कर सकता है।समग्र दक्षता सेंट्रीफ्यूज की तुलना में अधिक है।
इसलिए, सेंट्रीफ्यूज का निचला भाग ऊर्जा-बचत करने वाला नहीं है।हम केवल उपकरण के नजरिए से वास्तविक गैस खपत के उतार-चढ़ाव पर विचार नहीं कर सकते।यदि आप 50~70m³/मिनट सेंट्रीफ्यूज का उपयोग करना चाहते हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि गैस की खपत का उतार-चढ़ाव 15~21m³/मिनट के भीतर है।रेंज, यानी, यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि सेंट्रीफ्यूज हवादार न हो।यदि उपयोगकर्ता भविष्यवाणी करता है कि उसकी गैस खपत में उतार-चढ़ाव 21m³/मिनट से अधिक होगा, तो स्क्रू मशीन समाधान अधिक ऊर्जा-बचत करने वाला होगा।
2. सेंट्रीफ्यूज के विभिन्न विन्यास
सेंट्रीफ्यूज बाजार पर मुख्य रूप से कई प्रमुख अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों का कब्जा है, जैसे स्वीडन के एटलस कोप्को, जापान के आईएचआई-सुलेयर, संयुक्त राज्य अमेरिका के इंगरसोल रैंड, आदि। लेखक की समझ के अनुसार, प्रत्येक ब्रांड मूल रूप से केवल प्ररित करनेवाला भाग का उत्पादन करता है कोर तकनीक के साथ सेंट्रीफ्यूज।, अन्य भाग वैश्विक आपूर्तिकर्ता खरीद मॉडल अपनाते हैं।इसलिए, भागों की गुणवत्ता का भी पूरी मशीन की दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
1) हाई-वोल्टेज मोटर सेंट्रीफ्यूज हेड को चलाती है
मोटर दक्षता का सेंट्रीफ्यूज की समग्र दक्षता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और विभिन्न दक्षता वाले मोटर्स को कॉन्फ़िगर किया जाता है।
राष्ट्रीय मानक समिति द्वारा प्रख्यापित जीबी 30254-2013 में "उच्च-वोल्टेज तीन-चरण केज एसिंक्रोनस मोटर्स की ऊर्जा दक्षता सीमाएं और ऊर्जा दक्षता स्तर" में, प्रत्येक मोटर स्तर को विस्तार से विभाजित किया गया है।लेवल 2 से अधिक या उसके बराबर ऊर्जा दक्षता वाली मोटरों को ऊर्जा-बचत करने वाली मोटरों के रूप में परिभाषित किया गया है।मेरा मानना ​​है कि इस मानक के निरंतर सुधार और प्रचार के साथ, मोटर का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए एक महत्वपूर्ण मानदंड के रूप में किया जाएगा कि सेंट्रीफ्यूज ऊर्जा-बचत करने वाला है या नहीं।
2) ट्रांसमिशन तंत्र-युग्मन और गियरबॉक्स
सेंट्रीफ्यूज प्ररित करनेवाला गियर गति में वृद्धि से संचालित होता है।इसलिए, युग्मन की ट्रांसमिशन दक्षता, उच्च और निम्न गति गियर सिस्टम की ट्रांसमिशन दक्षता और बीयरिंग के रूप जैसे कारक सेंट्रीफ्यूज की दक्षता को और प्रभावित करेंगे।हालाँकि, इन भागों के डिज़ाइन पैरामीटर प्रत्येक निर्माता के गोपनीय डेटा को जनता के सामने प्रकट नहीं किया गया है, इसलिए, हम वास्तविक उपयोग प्रक्रिया से केवल सरल निर्णय ले सकते हैं।
एक।कपलिंग: दीर्घकालिक संचालन के दृष्टिकोण से, ड्राई लैमिनेटेड कपलिंग की ट्रांसमिशन दक्षता गियर कपलिंग की तुलना में अधिक है, और गियर कपलिंग की ट्रांसमिशन दक्षता तेजी से कम हो जाती है।
बी।गियर गति बढ़ाने वाली प्रणाली: यदि ट्रांसमिशन दक्षता कम हो जाती है, तो मशीन में उच्च शोर और कंपन होगा।प्ररित करनेवाला का कंपन मूल्य थोड़े समय में बढ़ जाएगा, और ट्रांसमिशन दक्षता कम हो जाएगी।
सी।बियरिंग्स: मल्टी-पीस स्लाइडिंग बियरिंग्स का उपयोग किया जाता है, जो इम्पेलर को चलाने वाले हाई-स्पीड शाफ्ट की प्रभावी ढंग से रक्षा कर सकता है और तेल फिल्म को स्थिर कर सकता है, और मशीन को शुरू और बंद करते समय बियरिंग बुश को खराब नहीं करेगा।
3) शीतलन प्रणाली
संपीड़न के लिए अगले चरण में प्रवेश करने से पहले अपकेंद्रित्र के प्रत्येक चरण के प्ररित करनेवाला को संपीड़न के बाद ठंडा करने की आवश्यकता होती है।
एक।शीतलन: कूलर के डिज़ाइन को विभिन्न मौसमों में शीतलन प्रभाव पर इनलेट हवा के तापमान और ठंडे पानी के तापमान के प्रभाव पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए।
बी।दबाव में गिरावट: जब गैस कूलर से गुजरती है, तो गैस के दबाव में गिरावट को कम से कम किया जाना चाहिए।
सी।संघनन जल का अवक्षेपण: शीतलन प्रक्रिया के दौरान जितना अधिक संघनन जल अवक्षेपित होता है, गैस पर अगले चरण के प्ररित करनेवाला द्वारा किए गए कार्य का अनुपात उतना ही अधिक होता है।
वॉल्यूम संपीड़न दक्षता जितनी अधिक होगी
डी।संघनित पानी को सूखा दें: संपीड़ित हवा के रिसाव के बिना, कूलर से संघनित पानी को तुरंत निकाल दें।
कूलर के शीतलन प्रभाव का पूरी मशीन की दक्षता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और यह प्रत्येक सेंट्रीफ्यूज निर्माता की तकनीकी ताकत का भी परीक्षण करता है।
4) अपकेंद्रित्र दक्षता को प्रभावित करने वाले अन्य कारक
एक।एयर इनलेट समायोजन वाल्व का रूप: मल्टी-पीस एयर इनलेट गाइड वेन वाल्व समायोजन के दौरान गैस को पूर्व-घुमा सकता है, प्रथम-स्तरीय प्ररित करनेवाला के सुधार को कम कर सकता है, और प्रथम-स्तरीय प्ररित करनेवाला के दबाव अनुपात को कम कर सकता है, जिससे अपकेंद्रित्र की दक्षता में सुधार।
बी।इंटरस्टेज पाइपिंग: इंटरस्टेज पाइपिंग सिस्टम का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन संपीड़न प्रक्रिया के दौरान दबाव हानि को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
सी।समायोजन सीमा: व्यापक समायोजन सीमा का अर्थ है वेंटिंग का कम जोखिम और यह परीक्षण के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक भी है कि क्या सेंट्रीफ्यूज में ऊर्जा-बचत करने की क्षमता है।
डी।आंतरिक सतह कोटिंग: सेंट्रीफ्यूज के संपीड़न के प्रत्येक चरण का निकास तापमान 90 ~ 110 डिग्री सेल्सियस है।अच्छी आंतरिक तापमान प्रतिरोधी कोटिंग दीर्घकालिक और कुशल संचालन की गारंटी भी है।
3. एयर कंप्रेसर स्टेशन डिजाइन चरण
केन्द्रापसारक वायु कंप्रेसर स्टेशनों का सिस्टम डिज़ाइन अभी भी अपेक्षाकृत व्यापक चरण में है, जो मुख्य रूप से इसमें परिलक्षित होता है:
1) गैस उत्पादन मांग के अनुरूप नहीं है
एक एयर कंप्रेसर स्टेशन की गैस की मात्रा की गणना डिजाइन चरण में गैस खपत बिंदुओं की गिनती और एक साथ उपयोग गुणांक द्वारा गुणा करके की जाएगी।पहले से ही पर्याप्त मार्जिन है, लेकिन वास्तविक खरीद को अधिकतम और सबसे प्रतिकूल कामकाजी परिस्थितियों को पूरा करना होगा।अपकेंद्रित्र चयन के कारकों के अलावा, वास्तविक परिणामों से, वास्तविक गैस की खपत ज्यादातर खरीदे गए कंप्रेसर के गैस उत्पादन से कम है।वास्तविक गैस खपत में उतार-चढ़ाव और सेंट्रीफ्यूज के विभिन्न ब्रांडों की समायोजन क्षमताओं में अंतर के साथ, सेंट्रीफ्यूज को समय-समय पर वेंटिंग से गुजरना होगा।
2) निकास दबाव हवा के दबाव से मेल नहीं खाता
कई सेंट्रीफ्यूज एयर कंप्रेसर स्टेशनों में केवल 1 या 2 दबाव पाइप नेटवर्क होते हैं, और उच्चतम दबाव बिंदु को पूरा करने के आधार पर सेंट्रीफ्यूज का चयन किया जाता है।हालाँकि, वास्तव में, उच्चतम दबाव बिंदु गैस की मांग के एक छोटे हिस्से के लिए जिम्मेदार होता है, या कम दबाव वाली गैस की अधिक आवश्यकता होती है।इस बिंदु पर, डाउनस्ट्रीम दबाव कम करने वाले वाल्व के माध्यम से दबाव को कम करना आवश्यक है।आधिकारिक आंकड़ों के अनुसार, हर बार जब सेंट्रीफ्यूज निकास दबाव 1 बार्ग कम हो जाता है, तो कुल परिचालन ऊर्जा खपत 8% तक कम हो सकती है।
3) मशीन पर दबाव बेमेल का प्रभाव
एक सेंट्रीफ्यूज तभी सबसे अधिक कुशल होता है जब यह डिज़ाइन बिंदु पर संचालित होता है।उदाहरण के लिए, यदि कोई मशीन 8barg के डिस्चार्ज दबाव के साथ डिज़ाइन की गई है और वास्तविक डिस्चार्ज दबाव 5.5barg है, तो 6.5barg की वास्तविक ऑपरेटिंग बिजली खपत को संदर्भित किया जाना चाहिए।
4) एयर कंप्रेसर स्टेशनों का अपर्याप्त प्रबंधन
उपयोगकर्ताओं का मानना ​​है कि जब तक उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए गैस की आपूर्ति स्थिर है, बाकी सब कुछ पहले अलग रखा जा सकता है।उपर्युक्त मुद्दों, या ऊर्जा-बचत बिंदुओं को नजरअंदाज कर दिया जाएगा।फिर, ऑपरेशन में वास्तविक ऊर्जा खपत आदर्श स्थिति से कहीं अधिक होगी, और यह आदर्श स्थिति प्रारंभिक चरण में अधिक विस्तृत गणना, वास्तविक गैस उतार-चढ़ाव का अनुकरण, अधिक विस्तृत गैस मात्रा और दबाव विभाजन, और के माध्यम से प्राप्त की जा सकती थी। अधिक सटीक चयन और मिलान।
4. दैनिक रखरखाव का दक्षता पर प्रभाव
सेंट्रीफ्यूज कुशलता से काम कर सकता है या नहीं, इसमें नियमित रखरखाव भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।यांत्रिक उपकरणों के लिए पारंपरिक तीन फिल्टर और एक तेल और वाल्व बॉडी सील के प्रतिस्थापन के अलावा, सेंट्रीफ्यूज को निम्नलिखित बिंदुओं पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है:
1)हवा में धूल के कण
एयर इनलेट फिल्टर द्वारा गैस को फ़िल्टर किए जाने के बाद भी महीन धूल प्रवेश करेगी।लंबे समय के बाद, यह प्ररित करनेवाला, विसारक और कूलर पंखों पर जमा हो जाएगा, जिससे वायु सेवन की मात्रा प्रभावित होगी और इस प्रकार समग्र मशीन दक्षता प्रभावित होगी।
2) संपीड़न के दौरान गैस की विशेषताएं
संपीड़न प्रक्रिया के दौरान, गैस सुपरसैचुरेशन, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता की स्थिति में होती है।संपीड़ित हवा में तरल पानी हवा में अम्लीय गैस के साथ मिल जाएगा, जिससे गैस की आंतरिक दीवार, प्ररित करनेवाला, विसारक आदि में क्षरण हो जाएगा, जिससे वायु सेवन की मात्रा प्रभावित होगी और दक्षता कम हो जाएगी।.
3) ठंडे पानी की गुणवत्ता
ठंडे पानी में कार्बोनेट की कठोरता और कुल निलंबित कण पदार्थ की सांद्रता में अंतर के कारण कूलर के पानी की तरफ गंदगी और स्केलिंग हो जाती है, जिससे हीट एक्सचेंज दक्षता प्रभावित होती है और इस प्रकार पूरी मशीन की परिचालन दक्षता प्रभावित होती है।
सेंट्रीफ्यूज वर्तमान में बाजार में सबसे कुशल प्रकार का एयर कंप्रेसर है।वास्तविक उपयोग में, वास्तव में "हर चीज़ का अधिकतम लाभ उठाने और उसके प्रभावों का आनंद लेने" के लिए, न केवल सेंट्रीफ्यूज निर्माताओं को लगातार अधिक कुशल उत्पाद विकसित करने की आवश्यकता होती है;साथ ही, सटीक चयन योजना बनाना भी विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो वास्तविक गैस मांग के करीब है और यह हासिल करता है कि "जितनी गैस का उत्पादन करने के लिए कितनी गैस का उपयोग किया जाता है, और उच्च दबाव का उत्पादन करने के लिए कितना उच्च दबाव का उपयोग किया जाता है" .इसके अलावा, सेंट्रीफ्यूज के रखरखाव को मजबूत करना भी सेंट्रीफ्यूज के दीर्घकालिक स्थिर और कुशल संचालन के लिए एक विश्वसनीय गारंटी है।
चूंकि सेंट्रीफ्यूज का उपयोग अधिक से अधिक व्यापक रूप से किया जाता है, हम आशा करते हैं कि अधिक से अधिक उपयोगकर्ता न केवल यह जानेंगे कि "सेंट्रीफ्यूज बहुत ऊर्जा-बचत करने वाले होते हैं", बल्कि डिजाइन, संचालन और रखरखाव के दृष्टिकोण से ऊर्जा-बचत लक्ष्यों को प्राप्त करने में भी सक्षम होंगे। संपूर्ण सिस्टम का, और कंपनी की अपनी दक्षता में सुधार होगा।प्रतिस्पर्धात्मकता, कार्बन उत्सर्जन को कम करने और हरित पृथ्वी को बनाए रखने में अपना योगदान दें!

कथन: यह लेख इंटरनेट से पुन: प्रस्तुत किया गया है।लेख की सामग्री केवल सीखने और संचार उद्देश्यों के लिए है।लेख में राय के संबंध में एयर कंप्रेसर नेटवर्क तटस्थ रहता है।लेख का कॉपीराइट मूल लेखक और मंच का है।यदि कोई उल्लंघन है, तो कृपया उसे हटाने के लिए हमसे संपर्क करें।