बियरिंग सेवा जीवन को एक निश्चित भार के तहत पिटिंग होने से पहले बियरिंग द्वारा अनुभव किए गए क्रांतियों या घंटों की संख्या के रूप में परिभाषित किया गया है।इस जीवन के भीतर बियरिंग्स को अपने किसी भी बियरिंग रिंग या रोलिंग तत्वों पर प्रारंभिक थकान क्षति का अनुभव करना चाहिए।
हालाँकि, हमारे दैनिक व्यावहारिक उपयोग में, यह स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है कि समान कामकाजी परिस्थितियों में समान उपस्थिति वाले बीयरिंगों का वास्तविक जीवन काफी भिन्न होता है।ऐसे कई कारक हैं जो बियरिंग्स के सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं।आज, संपादक ने बियरिंग के सेवा जीवन पर बियरिंग के रखरखाव और जंग की रोकथाम के प्रभाव का संक्षेप में परिचय दिया है।
बियरिंग रखरखाव अवधि
बियरिंग्स की कितनी बार सर्विसिंग करानी चाहिए?बियरिंग्स का उपयोग सैद्धांतिक रूप से 20,000-80,000 घंटों तक किया जा सकता है, लेकिन विशिष्ट जीवन उपयोग के दौरान पहनने, काम की तीव्रता और बाद में रखरखाव पर निर्भर करता है।
बेयरिंग कैसे बनाए रखें
बेयरिंग को पूरी तरह से चलाने और लंबे समय तक उसके उचित प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए, नियमित रखरखाव (नियमित निरीक्षण) में अच्छा काम करना आवश्यक है।उत्पादकता और अर्थव्यवस्था में सुधार के लिए दोषों का शीघ्र पता लगाना और उचित समय-समय पर निरीक्षण के माध्यम से दुर्घटनाओं को होने से पहले रोकना बहुत महत्वपूर्ण है।फैक्ट्री छोड़ने से पहले भंडारण बियरिंग्स को उचित मात्रा में जंग रोधी तेल से लेपित किया जाता है और जंग रोधी कागज के साथ पैक किया जाता है।जब तक पैकेज क्षतिग्रस्त न हो, बेयरिंग की गुणवत्ता की गारंटी रहेगी।हालांकि, लंबी अवधि के भंडारण के लिए, इसे 65% से कम आर्द्रता और 20 डिग्री सेल्सियस के आसपास तापमान की स्थिति में जमीन से 30 सेमी ऊपर एक शेल्फ पर संग्रहीत करने की सलाह दी जाती है।इसके अलावा, भंडारण स्थान को सीधी धूप या ठंडी दीवारों के संपर्क से बचना चाहिए।सफाई जब निरीक्षण के लिए बीयरिंग को अलग किया जाता है, तो पहले फोटोग्राफी या अन्य तरीकों से इसकी उपस्थिति का रिकॉर्ड बनाएं।इसके अलावा, शेष स्नेहक की मात्रा की पुष्टि करें और बेयरिंग को साफ करने से पहले स्नेहक का नमूना लें।
बियरिंग के रखरखाव के चरण
1. बीयरिंगों को सख्ती से नियमित रूप से बदला जाता है, और प्रतिस्थापन चक्र को बीयरिंगों की परिचालन स्थितियों के अनुसार उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए;
2. उपयोग से पहले नई बियरिंग की जांच अवश्य की जानी चाहिए।निरीक्षण सामग्री यह है कि क्या पैकेजिंग (अधिमानतः अनुदेश पुस्तिका और प्रमाणपत्र के साथ) बरकरार है;क्या लोगो (फ़ैक्टरी का नाम, मॉडल) स्पष्ट है;क्या उपस्थिति (जंग, क्षति) अच्छी है;
3. निरीक्षण में उत्तीर्ण होने वाले नए बीयरिंगों को सामान्य परिचालन स्थितियों (2 से अधिक ध्रुवों वाली मोटरें) के तहत साफ नहीं किया जा सकता है;नए सीलबंद बियरिंग्स को साफ करने की आवश्यकता नहीं है।
4. तेल बदलने से पहले बियरिंग कैप और बियरिंग को साफ करना चाहिए।सफाई को रफ क्लीनिंग और फाइन क्लीनिंग में विभाजित किया गया है।खुरदरी सफाई के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला तेल साफ डीजल या मिट्टी का तेल है, और बारीक सफाई के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला तेल साफ गैसोलीन है।
5. बेयरिंग को साफ करने के बाद उसे हाथ से लचीले ढंग से घुमाना चाहिए।हाथ के रेडियल और अक्षीय झटकों का उपयोग प्रारंभिक रूप से यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि यह ढीला है या अंतर बहुत बड़ा है।यदि आवश्यक हो तो क्लीयरेंस की जाँच करें।यदि गेंद या रोलर फ्रेम गंभीर रूप से घिसा हुआ, जंग लगा हुआ और धातु उखड़ा हुआ पाया जाता है, तो उसे बदल दिया जाना चाहिए।
6. बेयरिंग की सफाई और निरीक्षण के बाद, सफाई एजेंट को एक सफेद कपड़े से पोंछ लें (या सुखा लें), और योग्य ग्रीस लगाएं।एक ही बियरिंग में विभिन्न प्रकार के ग्रीस जोड़ने की अनुमति नहीं है।
7. ईंधन भरते समय आसपास के वातावरण में धूल से बचें;साफ हाथों से ईंधन भरें, एक हाथ से पूरे बेयरिंग को धीरे-धीरे घुमाएं, और दूसरे हाथ से मध्यमा और तर्जनी से बेयरिंग कैविटी में तेल दबाएं।एक तरफ जोड़ने के बाद दूसरी तरफ आगे बढ़ें।मोटर खंभों की संख्या के अनुसार अतिरिक्त ग्रीस हटा दें।
8. बियरिंग और बियरिंग कवर की तेल मात्रा: बियरिंग कवर की तेल मात्रा बियरिंग कवर क्षमता का 1/2-2/3 है (मोटर के खंभों की संख्या अधिक होने के कारण ऊपरी सीमा ली जाती है);बेयरिंग तेल की मात्रा बेयरिंग की आंतरिक और बाहरी रिंग गुहा का 1/2-2/3 है (मोटर पोल की उच्च संख्या ऊपरी सीमा लेती है)।
9. मार्ग को अबाधित रखने के लिए तेल बदलने के दौरान तेल भरने वाले छेद और तेल निर्वहन छेद वाले मोटर अंत कवर को भी साफ किया जाना चाहिए।ईंधन भरते समय तेल भरने वाले छेद को तेल से भरना चाहिए।
10. तेल भरने वाले छेद वाली मोटरों में नियमित रूप से तेल लगाना चाहिए।तेल पुनःपूर्ति की अवधि मोटर की परिचालन आवश्यकताओं और परिचालन स्थितियों के अनुसार निर्धारित की जाती है (आमतौर पर, दो-पोल मोटर 24 घंटों में 500 घंटे तक संचालित होती है)।
11. तेल भरते समय, तेल भरने वाला बंदरगाह साफ होना चाहिए।तेल पुनःपूर्ति की मात्रा सीमित होती है जब बीयरिंग तापमान केवल 2°C बढ़ जाता है (2-पोल मोटर के लिए, तेल को जल्दी से दो बार भरने के लिए एक तेल बंदूक का उपयोग करें और 10 मिनट तक निरीक्षण करें, और तय करें कि तेल जोड़ना जारी रखना है या नहीं) स्थिति के लिए)।
12. जब बियरिंग को अलग किया जाता है, तो यह सुनिश्चित करना चाहिए कि बल बिंदु सही है (शाफ्ट पर आंतरिक रिंग पर बल, अंत कवर के आंतरिक और बाहरी रिंग पर बल), और बल सम है।सर्वोत्तम विधियाँ प्रेस-फिट विधि (छोटी मोटर) और सिकुड़न-फिट विधि (बड़ी हस्तक्षेप और बड़ी मोटर) हैं।
13. बेयरिंग स्थापित करते समय, संपर्क सतह पर समान रूप से थोड़ा सा ग्रीस लगाएं।बेयरिंग स्थापित होने के बाद, बेयरिंग की आंतरिक रिंग और शाफ्ट शोल्डर के बीच क्लीयरेंस की जाँच की जानी चाहिए (कोई क्लीयरेंस न होना बेहतर है)।
14. बियरिंग श्रिंक स्लीव विधि का ताप तापमान 80 से 100 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है, और 80 से 100 डिग्री सेल्सियस का समय 10 मिनट के भीतर नियंत्रित किया जाता है।तेल गर्म करने के लिए, गैर-संक्षारक, तापीय रूप से स्थिर खनिज तेल (ट्रांसफार्मर तेल सबसे अच्छा है) का उपयोग करना सुनिश्चित करें, और तेल और कंटेनर दोनों साफ होने चाहिए।तेल टैंक के नीचे से 50 से 70 मिमी की दूरी पर एक धातु का जाल स्थापित करें, और बेयरिंग को नेट पर रखें, और बड़े बेयरिंग को हुक से लटका दें।
15. नियमित रूप से मोटर का निरीक्षण करें, और मोटर की परिचालन स्थिति (मोटर कंपन, मोटर और बीयरिंग तापमान, मोटर ऑपरेटिंग वर्तमान) को रिकॉर्ड करें।आम तौर पर 75KW से ऊपर की दो-पोल मोटर का उपयोग दिन में एक बार किया जाना चाहिए।जब कोई असामान्य संचालन स्थिति हो, तो निरीक्षण को मजबूत करें और संबंधित पक्षों को सूचित करें।
16. बियरिंग के नियमित प्रतिस्थापन चक्र को निर्धारित करने और बियरिंग की गुणवत्ता का आकलन करने के आधार के रूप में, बियरिंग के सभी रखरखाव कार्य को अच्छी तरह से रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।
सफाई रखना
बियरिंग की साफ-सफाई का बियरिंग के जीवन पर काफी प्रभाव पड़ता है।बियरिंग की सफाई जितनी अधिक होगी, सेवा जीवन उतना ही लंबा होगा।अलग-अलग सफाई वाले चिकनाई वाले तेल का बॉल बेयरिंग के जीवन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।इसलिए, चिकनाई वाले तेल की सफाई में सुधार से बेयरिंग का जीवन बढ़ाया जा सकता है।इसके अलावा, यदि चिकनाई वाले तेल में गंदगी के कणों को 10um से नीचे नियंत्रित किया जाता है, तो असर का जीवन भी कई गुना बढ़ जाएगा।
(1) कंपन पर प्रभाव: सफाई बीयरिंग के कंपन स्तर को गंभीरता से प्रभावित करती है, विशेष रूप से उच्च आवृत्ति बैंड में कंपन अधिक महत्वपूर्ण है।उच्च सफाई वाले बियरिंग्स में कम कंपन वेग मान होते हैं, खासकर उच्च आवृत्ति बैंड में।
(2) शोर पर प्रभाव: शोर पर बेयरिंग ग्रीस में धूल के प्रभाव का परीक्षण किया गया है, और यह साबित हुआ है कि जितनी अधिक धूल होगी, शोर उतना ही अधिक होगा।
(3) स्नेहन प्रदर्शन पर प्रभाव: बीयरिंग की सफाई में गिरावट न केवल चिकनाई तेल फिल्म के निर्माण को प्रभावित करती है, बल्कि चिकनाई ग्रीस के खराब होने का कारण बनती है और इसकी उम्र बढ़ने में तेजी लाती है, जिससे चिकनाई वाले ग्रीस के चिकनाई प्रदर्शन पर असर पड़ता है।
बेयरिंग जंग की रोकथाम की विधि
1. सतह की सफाई: जंग रोधी वस्तु की सतह की प्रकृति और वर्तमान परिस्थितियों के अनुसार सफाई की जानी चाहिए, और एक उपयुक्त विधि का चयन किया जाना चाहिए।आमतौर पर विलायक सफाई विधि, रासायनिक उपचार सफाई विधि और यांत्रिक सफाई विधि का उपयोग किया जाता है।
2. सफाई के बाद सतह को सुखाना, इसे फ़िल्टर की गई सूखी संपीड़ित हवा से सुखाया जा सकता है, या 120-170 ℃ पर ड्रायर से सुखाया जा सकता है, या साफ धुंध से पोंछकर सुखाया जा सकता है।
3. भिगोने की विधि: कुछ छोटी वस्तुओं को जंग-रोधी ग्रीस में भिगोया जाता है, और क्रॉस टेपर्ड रोलर बेयरिंग की सतह को जंग-रोधी ग्रीस की एक परत का पालन करने की अनुमति दी जाती है।तेल फिल्म की मोटाई जंग रोधी ग्रीस के तापमान या चिपचिपाहट को नियंत्रित करके प्राप्त की जा सकती है।
4. ब्रशिंग विधि: इसका उपयोग बाहरी निर्माण उपकरण या विशेष आकार वाले उत्पादों के लिए किया जाता है जो भिगोने या छिड़काव के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।ब्रश करते समय, न केवल संचय से बचने के लिए, बल्कि रिसाव को रोकने के लिए भी ध्यान दें।
5. छिड़काव विधि: कुछ बड़ी जंग रोधी वस्तुओं को विसर्जन विधि द्वारा तेल नहीं लगाया जा सकता है, और टर्नटेबल बीयरिंगों को आम तौर पर स्वच्छ हवा में लगभग 0.7 एमपीए के दबाव पर फ़िल्टर्ड संपीड़ित हवा के साथ छिड़का जाता है।स्प्रे विधि विलायक-पतला जंग रोधी तेल या पतली परत विरोधी जंग तेल के लिए उपयुक्त है, लेकिन आग की रोकथाम और श्रम सुरक्षा उपायों को अपनाया जाना चाहिए।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि निम्नलिखित एसिड समाधान का उपयोग जंग हटाने के लिए नहीं किया जा सकता है: सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, पतला सल्फ्यूरिक एसिड, और पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड।क्योंकि ये एसिड अच्छे धातु भागों को नष्ट कर देंगे, इस प्रकार के तरल पदार्थों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए!दैनिक जीवन में, ऐसे कई तरल पदार्थ हैं जो अच्छे धातु भागों को नुकसान पहुंचाए बिना जंग हटा सकते हैं, लेकिन प्रभाव अलग-अलग होते हैं।पहला पतला ऑक्सालिक एसिड है, और पानी का अनुपात 3: 1 है, पतला ऑक्सालिक एसिड 3, पानी 1. यह धीमा है, लेकिन यह बहुत अच्छा काम करता है और हर जगह बेचा जाता है।दूसरा है गन ऑयल, जिसे मैकेनिकल डस्टिंग ऑयल भी कहा जाता है, जिसे खरीदना बहुत आसान नहीं है।इस प्रकार का तेल जल्दी से सड़ सकता है, और प्रभाव बहुत अच्छा होता है।