वाल्व अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 9 प्रश्न 9 उत्तर
1. छोटे उद्घाटन के साथ काम करते समय डबल सीट वाल्व को दोलन करना आसान क्यों होता है?
एकल कोर के लिए, जब माध्यम प्रवाह-खुला प्रकार होता है, तो वाल्व स्थिरता अच्छी होती है;जब माध्यम प्रवाह-बंद प्रकार का होता है, तो वाल्व स्थिरता खराब होती है।डबल-सीट वाल्व में दो स्पूल होते हैं, निचला स्पूल बंद होता है और ऊपरी स्पूल खुला होता है।इस तरह, एक छोटे से उद्घाटन पर काम करते समय, प्रवाह-बंद स्पूल आसानी से वाल्व को कंपन करने का कारण बनेगा।यह डबल-सीट वाल्व है.जिस कारण इसका उपयोग छोटे-छोटे उद्घाटन कार्यों में नहीं किया जा सकता है।
2. डबल सील वाल्व का उपयोग शट-ऑफ वाल्व के रूप में क्यों नहीं किया जा सकता है?
डबल-सीट वाल्व कोर का लाभ बल संतुलन संरचना है, जो बड़े दबाव अंतर की अनुमति देता है, लेकिन इसका प्रमुख नुकसान यह है कि दो सीलिंग सतहें एक ही समय में अच्छे संपर्क में नहीं हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़े रिसाव होते हैं।यदि इसे कट-ऑफ अवसरों में कृत्रिम रूप से और जबरन उपयोग किया जाता है, तो प्रभाव स्पष्ट रूप से अच्छा नहीं होता है, भले ही इसके लिए कई सुधार (जैसे डबल-सील्ड स्लीव वाल्व) किए गए हों, यह उचित नहीं है।
3. किस स्ट्रेट-स्ट्रोक रेगुलेटिंग वाल्व का एंटी-ब्लॉकिंग प्रदर्शन खराब है, और क्वार्टर-स्ट्रोक वाल्व का एंटी-ब्लॉकिंग प्रदर्शन अच्छा है?
स्ट्रेट-स्ट्रोक वाल्व का स्पूल लंबवत रूप से थ्रॉटल होता है, जबकि माध्यम क्षैतिज रूप से अंदर और बाहर बहता है।वाल्व गुहा में प्रवाह पथ को मुड़ना और पीछे की ओर मुड़ना चाहिए, जिससे वाल्व का प्रवाह पथ काफी जटिल हो जाता है (आकार उल्टे "एस" आकार जैसा होता है)।इस तरह, कई मृत क्षेत्र हैं, जो माध्यम की वर्षा के लिए जगह प्रदान करते हैं, और अगर चीजें इसी तरह चलती रहीं, तो इससे रुकावट पैदा होगी।क्वार्टर-टर्न वाल्व की थ्रॉटलिंग दिशा क्षैतिज दिशा है।माध्यम क्षैतिज रूप से बहता है और क्षैतिज रूप से बाहर बहता है।गंदे माध्यम को दूर करना आसान है।साथ ही, प्रवाह पथ सरल है और माध्यम को बसने के लिए बहुत कम जगह है, इसलिए क्वार्टर-टर्न वाल्व में अच्छा अवरोधक प्रदर्शन होता है।
4. स्ट्रेट स्ट्रोक रेगुलेटिंग वाल्व का वाल्व स्टेम पतला क्यों होता है?
इसमें एक सरल यांत्रिक सिद्धांत शामिल है: स्लाइडिंग घर्षण जितना अधिक होगा, रोलिंग घर्षण उतना ही कम होगा।स्ट्रेट स्ट्रोक वाल्व का स्टेम ऊपर और नीचे चलता है।यदि भराई को थोड़ा कसकर दबाया जाता है, तो यह तने को कसकर लपेट देगा, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ी हिस्टैरिसीस होगी।इस प्रयोजन के लिए, वाल्व स्टेम को पतला और छोटा बनाया गया है और स्टफिंग में पीटीएफई का उपयोग किया जाता है जिसमें हिस्टैरिसीस को कम करने के लिए एक छोटा घर्षण गुणांक होता है।लेकिन इससे जो समस्या उत्पन्न होती है वह यह है कि पतले वाल्व स्टेम को मोड़ना आसान होता है और स्टफिंग का सेवा जीवन कम होता है।इस समस्या को हल करने के लिए, सबसे अच्छा तरीका रोटरी वाल्व स्टेम का उपयोग करना है, जो रोटरी स्ट्रोक वाले के समान एक विनियमन वाल्व है।इसका वाल्व स्टेम स्ट्रेट स्ट्रोक वाल्व की तुलना में 2 से 3 गुना अधिक मोटा होता है, और लंबी सेवा जीवन के साथ ग्रेफाइट पैकिंग का उपयोग वाल्व स्टेम की कठोरता में सुधार के लिए किया जाता है।खैर, पैकिंग का सेवा जीवन लंबा है, लेकिन इसका घर्षण बलाघूर्ण छोटा है और हिस्टैरिसीस छोटा है।
5. क्वार्टर-टर्न वाल्व का कट-ऑफ दबाव अंतर बड़ा क्यों है?
क्वार्टर-टर्न वाल्व में बड़ा कट-ऑफ दबाव अंतर होता है क्योंकि वाल्व कोर या वाल्व प्लेट पर माध्यम द्वारा उत्पन्न परिणामी बल घूर्णन शाफ्ट पर बहुत छोटा क्षण उत्पन्न करता है, इसलिए यह बड़े दबाव अंतर का सामना कर सकता है।
6. अलवणीकृत पानी के लिए रबर-लाइन वाले तितली वाल्व और फ्लोरीन-लाइन वाले डायाफ्राम वाल्व का सेवा जीवन कम क्यों होता है?
अलवणीकृत जल माध्यम में अम्ल या क्षार की कम सांद्रता होती है, जो रबर के लिए अत्यधिक संक्षारक होती है।रबर का क्षरण विस्तार, उम्र बढ़ने और कम ताकत के रूप में प्रकट होता है।बटरफ्लाई वाल्व और रबर से बने डायाफ्राम वाल्व का उपयोग कम होता है।सार यह है कि रबर संक्षारण प्रतिरोधी नहीं है।पीछे के रबर-लाइन वाले डायाफ्राम वाल्व को अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ फ्लोरीन-लाइन वाले डायाफ्राम वाल्व में सुधार किया गया था, लेकिन फ्लोरीन-लाइन वाले डायाफ्राम वाल्व का डायाफ्राम ऊपर और नीचे मोड़ने का सामना नहीं कर सका और टूट गया, जिससे यांत्रिक क्षति हुई और जीवन छोटा हो गया वाल्व.अब सबसे अच्छा तरीका जल उपचार के लिए एक विशेष बॉल वाल्व का उपयोग करना है, जिसका उपयोग 5-8 वर्षों तक किया जा सकता है।
7. कट-ऑफ वाल्व को यथासंभव कठोर सील क्यों किया जाना चाहिए?
कट-ऑफ वाल्व के लिए रिसाव जितना कम होगा, उतना बेहतर होगा।सॉफ्ट-सील्ड वाल्व का रिसाव सबसे कम है।बेशक, कट-ऑफ प्रभाव अच्छा है, लेकिन यह पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है और इसकी विश्वसनीयता खराब है।छोटे रिसाव और विश्वसनीय सीलिंग के दोहरे मानकों को देखते हुए, नरम सील कट-ऑफ हार्ड सील कट-ऑफ जितना अच्छा नहीं है।उदाहरण के लिए, पूर्ण विशेषताओं वाले अल्ट्रा-लाइट रेगुलेटिंग वाल्व को पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातुओं द्वारा सील और संरक्षित किया जाता है, उच्च विश्वसनीयता और 10-7 की रिसाव दर के साथ, जो पहले से ही शट-ऑफ वाल्व की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
8. सिंगल और डबल सीट वाल्वों की जगह लेने वाले स्लीव वाल्व क्यों विफल हो गए?
स्लीव वाल्व, जो 1960 के दशक में सामने आए, 1970 के दशक में देश और विदेश में व्यापक रूप से उपयोग किए गए।1980 के दशक में शुरू किए गए पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में स्लीव वाल्व का बड़ा हिस्सा था।उस समय, कई लोगों का मानना था कि स्लीव वाल्व सिंगल और डबल वाल्व की जगह ले सकते हैं।सीट वाल्व दूसरी पीढ़ी का उत्पाद बन गया।आज, यह मामला नहीं है, सिंगल-सीट वाल्व, डबल-सीट वाल्व और स्लीव वाल्व सभी समान रूप से उपयोग किए जाते हैं।ऐसा इसलिए है क्योंकि स्लीव वाल्व केवल थ्रॉटलिंग फॉर्म में सुधार करता है, और इसकी स्थिरता और रखरखाव सिंगल-सीट वाल्व की तुलना में बेहतर है, लेकिन इसका वजन, एंटी-ब्लॉकिंग और रिसाव संकेतक सिंगल- और डबल-सीट वाल्व के अनुरूप हैं।यह सिंगल और डबल सीट वाल्व को कैसे बदल सकता है?ऊनी कपड़े?इसलिए, इसका उपयोग केवल एक साथ ही किया जा सकता है।
9. मॉडल का चयन गणना से अधिक महत्वपूर्ण क्यों है?
गणना और चयन की तुलना में, चयन अधिक महत्वपूर्ण और अधिक जटिल है।क्योंकि गणना केवल एक सरल सूत्र गणना है, यह स्वयं सूत्र की सटीकता में निहित नहीं है, बल्कि इसमें दिए गए प्रक्रिया पैरामीटर सटीक हैं या नहीं।मॉडल चयन में बहुत सारी सामग्री शामिल होती है, और थोड़ी सी लापरवाही से अनुचित चयन हो जाएगा, जिससे न केवल जनशक्ति, भौतिक संसाधनों और वित्तीय संसाधनों की बर्बादी होगी, बल्कि असंतोषजनक उपयोग परिणाम भी होंगे, जिससे उपयोग में कुछ समस्याएं आएंगी, जैसे विश्वसनीयता, जीवन, संचालन गुणवत्ता आदि के रूप में।
अस्वीकरण: यह लेख इंटरनेट से पुन: प्रस्तुत किया गया है।लेख की सामग्री केवल सीखने और संचार उद्देश्यों के लिए है।एयर कंप्रेसर नेटवर्क लेख में विचारों के प्रति तटस्थ रहता है।लेख का कॉपीराइट मूल लेखक और मंच का है।यदि कोई उल्लंघन है, तो कृपया हटाने के लिए संपर्क करें